彩盒包装的印刷工程中，如果不注意细节容易造成印刷重影，一般重影分为三种，每种重影造成的原因都有所不同，下面jtyh.ltd为大家介绍造成重影的原因都有哪些？

包装彩盒印刷要注意的三点

一、重影

1.两滚筒在运转中发生轴向位移造成的重影。胶印机滚筒的止推轴承是防止滚筒轴向窜动的部件，如果止推轴承磨损或松动，有间隙，在斜齿轮轴向推力的作用下，滚筒发生串动而产生横向重影，多色机轴向微调机构松动，轴承磨损，会使印刷机在正常工作状态下印版滚筒与橡皮滚筒产生轴向相对位移，从而造成横向重影。所以平时在包装彩盒印刷前注意保养机器，发现有磨损严重的轴承及时更换即可避免。

2.轴向传纸误差造成的重影。一般是由于叨纸牙轴的轴向窜动造成的传纸不准，产生重影。所以在包装彩盒印刷前调整滚筒叨叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙。

3.由荷叶边的纸张造成的重影，荷叶边的纸张由于纸边较长，在第一色印刷压力作用下向拖梢边挤压并逐渐向里靠拢，包装彩盒印刷经第一色压印后进入第二色时，原先被第一色挤压合拢的纸张又释放开来，这种合拢和释放量都带有随机性，导致前一张残留在下一机组橡皮布的印迹和当前的印迹不能完全重叠，从而造成重影。这种重影大部分发生在第一色拖梢边的两角，中间没有，所以在包装彩盒印刷前对纸张进行晾纸处理，使纸张变得较平整再进行印刷。

二、纵向重影指浅影出现在网点或线条的轴向前后，其位置固定，重影有轻有重，分局部和整个版面两种。

1.橡皮布在每次转印后不能完全复位，导致重影。滚筒之间压力过大或滚筒半径配置不当，橡皮布在压印面摩擦力的作用下，位移量大，各次转印后不能完全复位，产生重影。所以在包装彩盒印刷前合理调整印版滚筒和橡皮滚筒的包衬数据，使它们符合同步滚压的要求；在保证油墨转移的前提下，减轻印刷压力。

2.橡皮布绷得不紧而造成的重影。橡皮布绷得不紧，滚压过程中位移量大，并且不能依靠绷紧力复位，橡皮布绷得不紧有两种情况：一是整体绷得不紧，引起面积较大的重影；二是橡皮布裁切歪斜或装铁夹板时装得不好，致使局部绷得不紧而造成局部重影。这种重影多产生于拖梢部分，一般重影只产生于刚开始的几十张。所以在包装彩盒印刷时如果橡皮布整体绷不紧，重新绷紧即可；如果局部绷得不紧，要检查是否橡皮布裁切歪斜或装得不好，找出原因并加以改正。

3.印版没绷紧或印版裂开导致印版在运转过程中错位造成的重影，所以在包装彩盒印刷前绷紧印版；如果印版已开裂，则需要换版。 包装彩盒印刷重影专指倍径滚筒胶印机在连续运转情况下所出现的印迹重影。这种重影有机器本身的原因，也有工艺操作上的原因。机器的原因，主要是双倍径滚筒两副咬牙安装精度不够。工艺操作问题，主要是长期使用的牙垫被磨损，精度下降。平时多注意保养机器，使机器处于良好的运行状态，包装彩盒印刷重影的情况就会得到控制，包装彩盒印刷的质量就会提高。

三、横向重影是指浅影出现在网点或线条的轴向左右侧，其位置比较固定，重影有轻有重。

1.两滚筒在运转中发生轴向位移造成的重影。胶印机滚筒的止推轴承是防止滚筒轴向窜动的部件，如果止推轴承磨损或松动，有间隙，在斜齿轮轴向推力的作用下，滚筒发生串动而产生横向重影，多色机轴向微调机构松动，轴承磨损，会使印刷机在正常工作状态下印版滚筒与橡皮滚筒产生轴向相对位移，从而造成横向重影。所以平时在包装彩盒印刷后注意保养机器，发现有磨损严重的轴承及时更换即可避免。

3.由荷叶边的纸张造成的重影，荷叶边的纸张由于纸边较长，在第一色印刷压力作用下向拖梢边挤压并逐渐向里靠拢，经第一色压印后进入第二色时，原先被第一色挤压合拢的纸张又释放开来，这种合拢和释放量都带有随机性，导致前一张残留在下一机组橡皮布的印迹和当前的印迹不能完全重叠，从而造成重影。这种重影大部分发生在第一色拖梢边的两角，中间没有，所以在包装彩盒印刷前对纸张进行晾纸处理，使纸张变得较平整再进行印刷。